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布袋除尘器的发展现状及冷却降温方法

2018-12-26 15:47:04

1、国内布袋除尘器发展现状

早在80年代,我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器,由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验,造成这些除尘器运行全部失败。

到了90年代,国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器,只是在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的布袋除尘器。近年来,由于我国环保标准的日益严格,推动了布袋除尘器技术的发展,布袋除尘器的滤袋性能已   能适应电厂锅炉烟气的特性,检漏手段   加先进,吹扫系统   趋合理。

目前,我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚,此种滤料称PPS为表面型滤料,清灰   ,减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料强度高,耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右无耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15%时耐氧性较差,在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30 000h。国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS要依赖进口,成品布袋在国内加工完成,这就使布袋的价格大大降低,降低了设备的运行成本。

布袋除尘器在国内电厂运行较成功的就是内蒙古丰泰有限责任公司的2台200机组。由于该电厂原有4台机组采用的是静电除尘器,除尘效率大大低于设计效率。虽然对该静电除尘器经过多次改造,采用了增加电场数或扩大流通面积等措施,但除尘效果仍然不理想,烟尘排放浓度依然超标。

2、布袋除尘器的优点和缺点

a除尘效率高。布袋除尘器的除尘效率大于99.9%,特别是对于亚微米级的粉尘有很好的收集效果,除尘器出口烟气含尘浓度低于30 mg/m³,甚至能达到10%mg/m³。

b除尘效率稳定。在   范围内,除尘器出口烟尘浓度不随入口烟气量和烟气浓度变化能够使烟尘排放浓度长时间保持在较低水平,满足新标准要求。

c布袋除尘器占地面积小,技术结构简单易维护。

d布袋除尘器捕集粉尘范围广,尤其适用于那些燃煤灰分高、比电阻值大、硫分低和电除尘器难以收集的煤灰。

e属于新产品,关键部件如滤料、脉冲阀等还需要进口。

f设备阻力大,本体阻力平均为1 500~2 000pa。

在喷吹过程中,由于滤袋每清扫一次,将与除尘框架外表面摩擦一次,因此除尘滤袋使用到   时间后,虽未损坏,但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损,再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开,以避免在原处继续磨损,这样可延长除尘滤袋的使用寿命。

3、布袋除尘器冷却降温方法:

(1)布袋除尘器气体冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水,发生一些凉风水冷,不论是冷风、水冷都是可以直接冷却,也是可以间接冷却,这些就是冷风可以协助烟气的冷却,然后下降除尘器是温暖的。

(2)可以适当的加入一些低温的烟气,在同一个除尘系统要是气体的温度不一致的话,较好的办法是先把一部分的低温气体加入到高温中去,这样不间断的加入冷气混合气体,可以让除尘器中的温度不至于过高。

(3)除尘器在降温时候还有一种方法,那就是安装冷风阀,安装冷风阀后的吸冷却阀可以在袋式除尘器以前较主要是为了防止高烟气气体超过指定的温度进入袋式除尘器,冷风阀是一个有调节功能的蝶阀,一端是与高温管道相连接,一端是与外界大气相通。调节阀是用自动高温信号操作,控制吸入烟道系统的空气量,从而使烟气温度降低,并调节在   的范围内。

除尘器改造工程中,除尘布袋在进行的换袋的过程中,多数的布袋会因使用时间过长而发生腐蚀、老化、僵硬、收缩的现象发生。人工换袋的过程中,由于收集的粉尘过细,具体的操作人员要佩戴防尘面罩进行防护,佩戴护目镜及风帽,保证自身而后进行对除尘布袋的拆除工作。

4、   换除尘布袋有以下几点注意事项:

1、单节式除尘骨架,一般都会有空间进行换袋的作业,先将除尘骨架布袋一同取出,用刀或使用其它工具将附着在除尘骨架上的除尘布袋去除。(工作中切勿损伤除尘架)

2、多节式的除尘骨架结构,可在接头处割开除尘布袋将除尘骨架拆分,移到开阔地后将除尘布袋移除。

3、除尘布袋安装中务必保证除尘布袋的尺寸与安装尺寸一致,布袋除尘器的加工不完善也是除尘布袋易产生问题的所在。除尘布袋安装好后,除尘布袋的口部密封严密,手很难转动。

4、除尘布袋口部   弹开,安装好后没有余量。

5、除尘布袋带有卡箍吊帽结构的要做好紧固工作,以防掉落或漏气。